1． 车刀量角台的构造
车刀量角台(图6-13)是测量车刀角度的专用仪器。它由底座1、指示板2、平台3、定位块4、指针5、扇形板6、立柱7和螺母8组成。底座1为圆盘形,零线左右各有刻度100°。平台3可在底座上绕Z轴左右转动，转动的角度可由固定在平台底部的指示板2指示出来。扇形板6上有刻度±45°。指针5可以绕其轴转动，转动的角度可在扇形板的刻度上指示出来。针5下端是测量板，测量板有下刃A、右侧刃 B、左侧刃C和前测量面D。立柱7上有螺纹。转动螺母8可使扇形板6上下移动。
平台3绕Z轴旋转的平面代表基面P。因
为大指针的前测量面D与基面垂直，当转动平
台3使主切削刃靠拢D面时，D面就代表切削
平面。转动平台3，
使大指针(指针指在刻度
零的位置)底边A与主切削刃上某点接触，并
与主切削刃在基面上的投影垂直时，大指针的
测量面D所指示的平面就是主切削刃上该点的
正交平面(或称为主剖面) 。
2 车刀角度的测量
测量车刀各个角度前，应先将指示板2和
指针5对准零位，把待测车刀放到平台3上，
并与定位块靠紧，即完成了各个角度测量前的
“准备态”。
1) 测量主偏角 ，将平台3绕Z轴顺时
针转动，使车刀主切削刃与指针测量板的D平
面贴合，从指示板2指示出的圆盘刻度值即为
值。说明：主刀刃绕轴Z作顺时针转动，也就是使主刀刃与测量板的D面贴合，所贴合的线段视为进给方向。贴合后的转角，由于是在圆盘刻上度量的，即表示测量到主切削刃在基面上的投影与进绐方向之间的夹角 。
2) 测量副偏角 ，将平台3绕Z轴逆时针转动即可测出 值。说明：同理，副切削刃绕轴Z作逆时针转动，也是便副切削刃与D面贴合，其转角同样是在圆盘刻度上度量的，即表示测量得到副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角 。
3) 测量前角 , 使平台3绕Z轴逆时针转过(90º- )角，然后使测量板下刃A与前刀面贴合，前角
的数值从扇形板6上读出。说明：D平面代表主剖面，将平台绕Z轴逆时针转过（90º- ）角，这是使主剖面垂直于主切削刃，由此可测量在主剖面内度量的车刀角度。测量板下刃A是与基面平行可代表基面，当测量板下刃A与前刀面贴合时，由大指针5在扇形板上指示的角度，即为在主剖面内测量到的基面与前刀面之间的夹角 。
4) 测量后角 ,先使平台3绕Z轴逆时针转过(90º- )角，再使测量板右侧刃B与主后刀面贴合。后角
的数值从扇形板6上该得。说明：与测量前角的主剖面位置相同，同时也可以测量后角。用代表切削平面D的右侧刃B与主后刀面相贴合，其大指针5在扇形板上所指示的角度，即为在主剖面内测量到的切削平面与主后刀面之间的夹角 。
5) 测量刃倾角 ,转动平台3，调节螺母，使指针5的底边A与主切削刃贴合，刃倾角 可从扇形板上读出。指针反时针转刃倾角为正，顺时针转刃倾角为负。说明：指针5的底边A是与基面平行的，因此A边可代表基面，当A边与主切削刃贴合时，由大指针在扇形板上所指示的角度，即为在切削平面内测量到的主切削刃与基面之间的夹角 （正值或负值）。
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